Ocho métodos de inspección y disciplinas complementarias para equipos de perforación, recipientes a presión, tubería y estructura. Todos se ejecutan bajo plantilla fija, con firma electrónica del inspector y registro trazable por QR — el mismo expediente que después se entrega en auditoría.
Medición de espesores remanentes y detección de discontinuidades internas mediante haz ultrasónico en aceros al carbono, inoxidables y aleaciones. Aplicable a tubería, recipientes a presión, soldaduras y componentes de fondo de pozo, con registro punto por punto y mapeo de corrosión.
Detección de discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos mediante yugo electromagnético y partículas secas o fluorescentes. Es el método de referencia para conexiones y cuellos de herramienta de perforación.
Evaluación visual directa y remota con criterio de aceptación documentado, evidencia fotográfica por punto y firma electrónica del inspector. Cubre condición de roscas, sellos, desgaste y daño mecánico.
Revelado de fisuras y discontinuidades abiertas a la superficie en materiales no porosos —incluidos no ferromagnéticos donde MT no aplica— con penetrante visible o fluorescente y revelador. Usado en matrices de barrenas, soldaduras de acero inoxidable y componentes de aluminio.
Verificación de estanqueidad por caída de presión, formación de burbujas o gas trazador, incluidas pruebas hidrostáticas con registro de curva presión-tiempo. Certifica recipientes, líneas y conjuntos antes de puesta en servicio.
Inspección integral del ensamble de fondo antes de bajar a pozo: verificación dimensional de conexiones con aro go/no-go, MT en cuellos y cajas, control de recalque y liberación documentada del ensamble completo.
Control de calidad del recubrimiento industrial: espesor de película húmeda y seca, adhesión por tracción o corte enrejado, continuidad por detección de poros y condiciones ambientales durante la aplicación.
Preparación de superficie por chorro abrasivo con verificación del grado de limpieza contra patrón visual y medición del perfil de anclaje con cinta réplica, dejando el sustrato en condición para recubrimiento.
Cada servicio termina en un reporte firmado en PDF que sale de la plataforma, no de una plantilla de Word. Lleva la evidencia fotográfica capturada en campo, las mediciones punto por punto, el criterio de aceptación aplicado y la firma electrónica del inspector responsable con su nivel de certificación.
La herramienta inspeccionada queda ligada a un código QR: quien lo escanee —auditor, cliente o técnico en la siguiente intervención— ve el historial completo y descarga el último certificado sin necesidad de cuenta. El semáforo de vencimientos avisa antes de que la certificación expire, no después.